Technologia produkcji obudów złącz elektrycznych z materiału izolacyjnego termoutwardzalnego.
     
MATERIAŁ NA OBUDOWY

Surowcem do produkcji obudów i fundamentów jest poliester wzmocniony włóknem szklanym (SMC), odporny na korozję oraz działanie czynników chemicznych i atmosferycznych.
SMC - jest masą w płaskim formacie na bazie nienasyconej żywicy poliestrowej, wzmacnianej włóknem szklanym, zawierającą wypełniacz mineralny. W razie pożaru produkt nie topi się i nie spala. Zawartość włókna szklanego jest tak dobrana, aby utrzymać dobrą płynność jak również twardość
i sztywność. Gęstość 1,7 g/cm 3 .
Kolor wg. RAL 7035.

TECHNOLOGIA WYKONANIA

Elementy obudów i fundamentów wykonane są w oparciu o technologię tłoczenia na gorąco przy pomocy pras hydraulicznych.
Akcesoria o małych gabarytach wykonane są metodą wtrysku na wtryskarkach hydraulicznych z tworzywa samogasnącego typu POLIAMID PA6 wzmocnionego włóknem szklanym. Materiał ten posiada wysoką wytrzymałość i odporność na uderzenia.

MOCOWANIE ŁĄCZENIE OBUDÓW

- we wnęce budynku
- bezpośrednio do ściany budynku za pomocą śrub z dodatkową osłoną z tworzywa na śrubę zapewniającą II klasę ochronności
- na elementach konstrukcji energetycznych (np: słupy) za pomocą specjalnych obejm również spełniających II klasę ochronności. Obudowy mogą być łączone w poziomie (jedna na drugiej) za pomocą łącznika - wspólnego elementu.

OCHRONA PRZED WILGOCIĄ ATMOSFERYCZNĄ 

Ponieważ złącza instalowane są najczęściej w warunkach dużej, zmiennej wilgotności i zmieniającej się w szerokich granicach temperaturze, stosowane są odpowiednie systemy wentylacji obudów a w przypadkach szczególnych otwory ściekowe przeciwdziałające szkodliwej kondensacji pary wewnątrz obudowy. Systemy te nie zmieniają jednak ustalonego stopnia ochrony IP-34D, który dobrany jest tak, aby przy dobrej szczelności zachować odpowiednią wentylację obudów.

ZAMKNIĘCIE

Jedno lub trzypunktowe w zależności od typu obudowy. Zamek przystosowany jest do montażu wkładki MK lub wkładki na klucz energetyczny (np: trójkąt 8 mm) oraz dodatkowo wyposażony w uchwyt do zamocowania kłódki.

ODPORNOŚĆ NA UV

Tworzywo SMC-0200 - jest używane od kilkunastu lat w przemyśle elektrotechnicznym. Główny obszar zastosowania to obudowy na szafy rozdzielcze i złącza przyłączeniowe energii elektrycznej dla odbiorców indywidualnych.

SMC-0200 spełnia wymagania DIN ISO 4892 „kontrola odporności naświetlenia”. Badania przeprowadzone przez producentów SMC wykazały spadek trwałości ok. 30% po 25 latach eksploatacji. Wynika to z procesu erozji na powierzchni wyrobu, wywołanego przez mechaniczne obciążenie jak: wiatr, deszcz, zanieczyszczenie powietrza, napromieniowanie UV. Erozję rozpoznaje się na początku od utraty połysku koloru, aż do uwidocznienia się włókien szklanych.

To zjawisko powstaje po 3-4 latach eksploatacji obudowy. Potem osiąga stan gdzie zmiany następują bardzo powoli. W celu zwiększenia odporności na działanie promieni nadfioletowych (zjawisko erozji) zaleca się po 2-3 latach eksploatacji obudowy pokryć lakierem bezbarwnym (najlepiej dwuskładnikowym).

UTYLIZACJA

Zniszczone elementy należy traktować jak odpad komunalny lub dostarczyć do spalarni. Stopień eliminacji > 80%. Firma „PELMET” przyjmie za odpłatnością do utylizacji zniszczone elementy obudów i fundamentów.